海外調達のリスク・デメリット３選を紹介【新人資材部員向けに解説】

　　　

この記事では、海外調達のリスク・デメリットを解説しています。

　　

　　　

こんな疑問に答えます。

　　

多くの製造業が、安価な材料を求めて海外調達を進めています。

上司から「海外調達比率を増やせ！」と言われた人もいるのでは無いでしょうか？

　　

でも安易に海外調達を進めると、痛い目を見るかもしれません。

今回は資材調達歴10年で、海外調達をしている著者が「海外調達のリスク・デメリット」を解説します。

　　

海外調達のリスク・デメリット３選を紹介【新人資材部員向けに解説】

　　　

海外調達のリスク・デメリットを３つご紹介します。

　　　

　　　　

海外調達ってメリットばかり強調されますよね。

でも実はリスク・デメリットも大きいです。

　　

海外調達をする人は、リスク・デメリットを理解した上で調達しましょう。

デメリット３つを詳しく解説します。

　　　

【海外調達のリスク】物理的に距離が遠い、時差がある

海外調達のデメリットの1つ目が、物理的な距離の遠さと、時差です。

海外メーカーとの距離の遠さは、色々な弊害を生みます。

　　　

　　　

メーカー営業担当者との直接の打合せが難しい

海外メーカーと取引をすると、物理的に距離が遠いので、営業担当者と直接会う機会が少ないです。

　　　

取引量が多ければ、年に一度くらい来てくれるかもしれませんが、日本のメーカーと比べると面談頻度は下がります。

　　

一方で最近はテレビ会議など、顔を合わせずに面談することが可能になってきました。

昔と比べると、海外との距離も近くなったような気がします。

　　

それでも、直接会ってコミュニケーションを取った方が有益なケースもあります。

メーカーの営業担当と関係性を築きにくいなど、デメリットもあるので、注意しましょう。

　　　

時差がある場合、コミュニケーションが取りづらい

欧米から輸入するケースでは、時差が大きな壁になります。

　　

欧米の取引先の場合、朝もしくは夜のみ、直接会話ができます。

そのため、海外メーカーとやり取りをするために勤務時間が長くなったり、メールだけのコミュニケーションになってしまいます。

　　

商社経由の場合は伝言ゲームになる

海外メーカーから調達する場合、日本の商社経由で購入することも多いと思います。

その場合、やりとりは日本の商社と行うことになります。

　　　

商社経由でのやり取りだと、伝言ゲームになりがちです。

商社を間に挟むと、こちらの意図が相手に伝わりにくくなります。

　　　

特に切迫した状況だと、直接メーカーとやり取りした方が早いので、商社とのやりとりにフラストレーションが溜まりがちです。

　　

相手の工場へ行って、直接調整することが簡単に出来ない

納期や品質の問題が起きた時、相手の工場を訪問するのは、交渉の一つのテクニックです。

工場を訪問することで、優先度を上げてもらいやすくなります。

　　　

しかし、海外への出張になると、費用・期間の面で、訪問のハードルが上がります。

　　　

工場が海外にあると、日本のように日帰り訪問が難しいです。

（日本でも場所によっては日帰りが難しいかもしれませんが・・・）

　　

また、費用も国内旅費より高いので、よほどのトラブルが無い限り、訪問することは難しいです。

　　

【海外調達のリスク】商習慣の違いで苦労する

2つ目の海外調達リスクは、商習慣の違いです。

　　　

海外では、日本と商習慣が違うケースがあります。

そのため日本メーカーと同じように取引をすると、大きな問題になることもあります。

　　　

国・企業によっても違いますが、僕が感じる商習慣の違いは以下の２つです。

　　

　　　

価格維持、定期コストダウンの考えが無い

日本での取引では、「価格は当然維持するもの」という考えが根強いです。

価格を上げたい場合は、値上げの相談をして、合意を得てから値上げするケースも多いです。

　　　

一方で海外のメーカーは、自身の都合で一方的に値上げをしてくるケースがあります。

また、定期コストダウン要望も海外メーカーには理解されにくいです。

　　

　　

という至極真っ当なカウンターが返ってきます。

　　　　

どちらかと言うと、海外メーカーの理論が真っ当です。

でも日本の文化に慣れた資材部員は、海外メーカーの対応にびっくりしてしまう人もいます。

　　

日本のメーカーとの付き合い方をそのまま援用すると、痛い目を見るので注意しましょう。

　　

納期、需給がひっ迫すると値上げ

海外のメーカーは、供給がひっ迫すると大幅に値上げをしてくることが多いです。

　　　　

例えば、2017年～18年のコンデンサの需給がひっ迫した時、台湾のメーカーは、大幅な値上げを行いました。

　　　

　　　

受給ひっ迫した時に、大幅な値上げを行うことで、40％以上の利益を得ています。

（電子部品のメーカーでは考えられない利益です）

　　　

一方で日本のメーカーは、海外メーカーよりも「供給責任」を重く捉えています。

そのため、供給を盾に取った値上げを露骨にやることは、商習慣に反すると考えているところが多いようです。

　　

また日本では、納期短縮交渉をしている時に「値上げ」の話をされることは、ほとんどありません。

しかし、海外メーカーでは「納期と価格がセット」になっているケースがあります。

　　

採用時に「安い」と思っても、後々高いお金を払うことになるケースもあり得ます。

　　　　

為替による調達価格変動リスクがある

海外メーカーから材料を調達すると、「為替リスク」が発生します。

採用時は安い値段でも、円安に振れると調達価格が値上がりします。

　

例えば、100ドルの製品の場合、

　　　

　　　

2011年頃、1円＝80円になった時、多くの企業が調達品の輸入を拡大させました。

しかし、2020年5月時点では107円くらいです。

　　

目先の利益につられると、後々「止めときゃ良かった・・・」となる可能性もあります。

為替がどのくらい変動するのかを想定した上で、海外調達をするようにしましょう。

　　

　　

商社経由で輸入する製品には、「固定価格」で買っている人もいるかと思います。

しかし、商社は慈善事業では無いので、為替変動リスクを価格に織り込みます。

　　

　　　

となり、調達価格が値上がりします。

固定価格は、事務処理を楽に出来るメリットもありますが、為替リスク分、高い価格で買っていることを覚えておきましょう。

　　

まとめ：海外調達のリスク・デメリットを理解して調達しよう

海外調達のリスク・デメリットのおさらいです。

　　　

　　　

海外調達は、原価低減を獲得できるメリットがあります。

一方で商習慣の違いや為替など、日本には無いリスクもあります。

　　　

海外調達をする際は、事前にリスクを洗い出した上で切り替えるようにしましょう。

　　　

このブログ（ Corosuke blog）では、僕が働く「資材・購買業務の紹介」や「日々の生産性向上による生活の質UP」「投資を通じた自己実現」などをまとめています。

　　　

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